Copriwater VITRUVIT ex Profili

Il POLIESTERE COLATO   

La realizzazione del prodotto colato avviene nel seguente modo:
un inserto in legno truciolare pressato con spessore 12 mm. viene rivestito di resina poliestere liquida
per circa 3 mm.

Raggiunto il processo d’indurimento, il prodotto acquisisce una consistenza stabile in modo tale da garantire una buona resistenza agli agenti chimici, non chè un elevata durezza ed una buona capacità di assorbire urti e pesi eccessivi; di seguito il sedile viene lasciato in una camera chiusa ad una temperatura costante sotto l’illuminazione di luci UV per 48 ore in modo da far sprigionare tutti gli agenti chimici presenti nella resina che in fase di maturazione ne causano l’ingiallimento.

Questo processo fa si che si possa ottenere una conformità del colore garantita.

Successivamente il prodotto passa altre fondamentali lavorazioni di levigatura, lucidatura e pulizia.
Il sedile viene poi verifi cato da un attento controllo qualità posizionato in 3 diversi punti del percorso.

Per la finalizzazione del prodotto si procede quindi con l’applicazione di paracolpi in polietilene, cerniere ed appositi fissaggi il tutto all’interno di una pellicola trasparente termoretraibile e confezionato all’interno della scatola personalizzata.
Nelle circostanze in cui vi è la cerniera V01 va sempre considerata un estensibilità di 3 cm.

La realizzazione del prodotto colato avviene nel seguente modo:
un inserto in legno truciolare pressato con spessore 12 mm. viene rivestito di resina poliestere liquida
per circa 3 mm.

Raggiunto il processo d’indurimento, il prodotto acquisisce una consistenza stabile in modo tale da garantire una buona resistenza agli agenti chimici, non chè un elevata durezza ed una buona capacità di assorbire urti e pesi eccessivi; di seguito il sedile viene lasciato in una camera chiusa ad una temperatura costante sotto l’illuminazione di luci UV per 48 ore in modo da far sprigionare tutti gli agenti chimici presenti nella resina che in fase di maturazione ne causano l’ingiallimento.

Questo processo fa si che si possa ottenere una conformità del colore garantita.

Successivamente il prodotto passa altre fondamentali lavorazioni di levigatura, lucidatura e pulizia.
Il sedile viene poi verificato da un attento controllo qualità posizionato in 3 diversi punti del percorso.

Per la finalizzazione del prodotto si procede quindi con l’applicazione di paracolpi in polietilene, cerniere ed appositi fissaggi il tutto all’interno di una pellicola trasparente termoretraibile e confezionato all’interno della scatola personalizzata.
Nelle circostanze in cui vi sia la cerniera V01 va sempre considerata un estensibilità di 3 cm.

Il SEDILE in DUROPLAST   

RESINA UREICA TERMOINDURENTE

Robusto, resistente alle bruciature e totalmente impermeabile, è realizzato interamente in urea formaldeide antibatterica, materiale totalmente asettico ed inattaccabile da parte dei più comuni agenti patogeni. La gamma è composta da diverse serie a sagoma universale e sagome studiate specificatamente per le serie maggiormente vendute. Il punto forte per questo prodotto, là dove prevista, è la cerniera a sgancio rapido soft close che garantisce massima affidabilità .

Tutti i sedili WC vengono testati con simulazioni in situazioni d’uso estreme, per studiarne reazioni chimiche e meccaniche assicurandoti sempre la massima qualità.

Test di carico statico e dinamico, test di durata meccanica, di resistenza all’umidità, prove di resistenza alla corrosione delle cerniere metalliche, verifiche di resistenza ai prodotti chimici e test specifici per sedili a chiusura rallentata.